_edited.jpg)
ผลิตภัณฑ์
เพิ่มความแม่นยำ ลดของเสีย และยกระดับประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม CNC อย่างชาญฉลาดและอัตโนมัติ.
SIGER นำเสนอโซลูชันหลักเพื่อช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถก้าวเข้าสู่กระบวนการผลิตแบบไร้คนควบคุม (Unmanned Processing & Production) ได้อย่างมั่นใจและมีประสิทธิภาพสูงสุด ภายใต้แนวคิด “Precision Machining Process” ครอบคลุมตั้งแต่การวัดผล การตรวจสอบ ไปจนถึงการปรับจูนและควบคุมการทำงาน ของเครื่องจักร
ชุดอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของระบบ
ระบบ SIGER ถูกออกแบบมาให้ติดตั้งง่าย ใช้เวลาน้อย ไม่ต้องดัดแปลงเครื่องจักรหรือโครงสร้างเพิ่มเติม ด้วยอุปกรณ์แบบ Out of the Box ที่พร้อมใช้งานทันทีหลังจากติดตั้ง ทีมวิศวกรสามารถเชื่อมต่อและเริ่มต้นระบบได้อย่างรวดเร็วภายในเวลาอันสั้น โดยมีการรวมอุปกรณ์ตรวจจับ การประมวลผล และซอฟต์แวร์ควบคุมไว้ในชุดเดียวแบบครบวงจร ลดความยุ่งยากในการเชื่อมต่อกับระบบเดิม รองรับการใช้งานร่วมกับเครื่องจักร CNC หลากหลายประเภท พร้อมความสามารถในการขยายระบบในอนาคต รองรับการรวมข้อมูลกับระบบอื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Edge computing terminals
หน่วยประมวลผลปลายทางที่ติดตั้งใกล้เครื่องจักร ทำหน้าที่วิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ต่าง ๆ แบบเรียลไทม์ โดยไม่ต้องพึ่งพาเซิร์ฟเวอร์กลาง ช่วยให้ระบบตอบสนองทันทีเมื่อพบเหตุผิดปกติ เช่น เครื่องมือหัก แรงกระแทก หรือโหลดเกิน พร้อมความสามารถในการทำงานอัตโนมัติแม้ในสภาวะไม่มีอินเทอร์เน็ต
Vibration sensor
อุปกรณ์สำคัญที่ทำหน้าที่ตรวจสอบแรงสั่นในแกน X/Y/Z แบบเรียลไทม์ โดยมีบทบาทหลักในการตรวจจับแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ซึ่งอาจเกิดจากการชนของเครื่องมือ การหักของใบมีด หรือความคลาดเคลื่อนจากกระบวนการตัดเฉือน
เมื่อระบบตรวจพบสัญญาณผิดปกติ เซ็นเซอร์จะส่งข้อมูลไปยังระบบ TCS (Tool Collision System) เพื่อสั่งหยุดการทำงานของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติภายในเสี้ยววินาที ช่วยลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นต่อเครื่องมือและชิ้นงาน พร้อมทั้งเพิ่มความปลอดภัยในกระบวนการผลิต
SAD Conversion Module
อุปกรณ์สำคัญในระบบ SIGER ที่ทำหน้าที่แปลงสัญญาณอนาล็อกจากเซนเซอร์ต่าง ๆ เช่น แรงสั่นสะเทือน กระแสไฟฟ้า และอุณหภูมิ ให้เป็นสัญญาณดิจิทัลที่พร้อมสำหรับการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ ช่วยให้ระบบตรวจจับความผิดปกติของเครื่องมือและเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ รองรับการทำงานร่วมกับระบบ TMS, TCS และ AMS เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในกระบวนการผลิตอย่างอัจฉริยะ.
Power Sensor
อุปกรณ์สำคัญของระบบ SIGER ที่ใช้วัดกระแส (Current) และแรงดันไฟฟ้า (Voltage) เพื่อตรวจจับสัญญาณโหลดกำลังไฟฟ้า (Power Load Signal) ของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในหลายส่วนของระบบ ไม่ว่าจะเป็นการตรวจจับการสึกหรอหรือการหักของเครื่องมือตัดในระบบ TMS (Tool Monitoring System) หรือการวิเคราะห์ภาระงานเพื่อปรับความเร็วการตัดแบบอัตโนมัติในระบบ AMS (Adaptive Machining Shutdown)
ด้วยข้อมูลพลังงานที่แม่นยำนี้ ระบบสามารถตรวจสอบความผิดปกติ วิเคราะห์ภาระการทำงาน และปรับการทำงานของเครื่องจักรให้เหมาะสมได้อย่างชาญฉลาด ช่วยเพิ่มความปลอดภัย ลดการพึ่งพาความเชี่ยวชาญของคน และยกระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.
ยกระดับกระบวนการผลิต CNC ด้วยโซลูชันอัจฉริยะจาก SIGER ครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวัดและจัดแนวเครื่องมือ การตรวจสอบการตัดเฉือน การปรับเครื่องเพื่อความปลอดภัย ไปจนถึงการควบคุมคุณภาพด้วยระบบอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ลดความเสียหาย และยกระดับประสิทธิภาพการผลิตอย่างแท้จริง
.png)
Real-time Measurement System
Probe: หัววัดอัตโนมัติที่ติดตั้งในเครื่อง CNC เพื่อช่วยในการตั้งค่าชิ้นงาน ตรวจวัดระหว่างกระบวนการผลิต และชดเชยความคลาดเคลื่อนได้แบบเรียลไทม์ โดยระบบจะทำการวัดตำแหน่งหรือขนาดของชิ้นงาน แล้วส่งข้อมูลกลับเข้าสู่เครื่องจักร เพื่อปรับค่าการทำงานให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดโดยไม่ต้องหยุดเครื่องหรือวัดด้วยมือ
ช่วยลดเวลาการตั้งงาน เพิ่มความแม่นยำในการกลึง ลดของเสีย และควบคุมคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรองรับการผลิตที่ต้องการความเที่ยงตรงสูงในทุกกระบวนการ
Tool Monitoring System
TMS (Tool Monitoring System)
คือระบบตรวจสอบการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติที่ติดตั้งในเครื่อง CNC โดยใช้เทคโนโลยีวิเคราะห์สัญญาณ เช่น โหลดของสปินเดิล, การสั่นสะเทือน, และกระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน เพื่อประเมินสภาพของเครื่องมือตัดในระหว่างการทำงานแบบเรียลไทม์
ระบบสามารถตรวจจับอาการ สึกหรอ (Wear), การบิ่น (Chipping) และ การหักของเครื่องมือ (Breakage) ได้อย่างแม่นยำ พร้อมส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันทีเมื่อพบความผิดปกติ และสามารถสั่งให้เครื่องหยุดทำงานอัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจลุกลามไปยังชิ้นงานหรือเครื่องจักร
.png)
Tool Collision Safety System
TCS (Tool Collision System)
คือระบบที่ออกแบบมาเพื่อเฝ้าระวังและป้องกันความเสียหายที่เกิดจากการชนหรือแรงกระแทกระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานหรือชิ้นส่วนของเครื่องจักร โดยระบบจะทำการตรวจจับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นในแกน X, Y และ Z แบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ความไวสูง เช่น เซ็นเซอร์แรงสั่นหรือเซ็นเซอร์เร่งความเร็ว (Accelerometer)
เมื่อตรวจพบแรงกระแทกหรือพฤติกรรมที่ผิดปกติจากค่าเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ระบบ TCS จะสั่งให้เครื่องจักรหยุดทำงานทันทีภายในเวลาไม่กี่มิลลิวินาที (response time เฉลี่ยภายใน 0.25 ms) พร้อมส่งสัญญาณแจ้งเตือนผ่านหน้าจอหรือระบบควบคุมส่วนกลาง
.png)
Adjust Machining System
AMS (Adjust Machining System) ระบบอัจฉริยะที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร CNC โดยใช้การวิเคราะห์สัญญาณพลังงานและลักษณะการเคลื่อนไหวของเครื่องแบบเรียลไทม์ ระบบจะแยกแยะช่วงเวลาการตัดเฉือนที่เสถียรและช่วงเร่ง/ชะลอ จากนั้นปรับอัตราการป้อน (Feed Rate) ให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาและพลังงานที่สูญเสีย พร้อมทั้งลดระยะเวลาการผลิตได้สูงสุดถึง 25% โดยไม่กระทบต่อคุณภาพชิ้นงาน